在很多工廠中都會配置一些專門的生產設備，PE管材機組可以生產PE管材或者是其他類型的管材，那麽它的功能主要是有哪些？下麵石榴AV針對這個問題詳細解說一下：
　　1、原料的混合：是將PE穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先後加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50℃；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。
　　2、擠出機的部分：PE管材機組裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱麵積和剪切速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時，將PE混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
　　3、擠出模頭的部分：經壓實、熔融、混煉均化的PE，有後續物料經螺杆推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
　　4、牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
　　5、真空定型水箱用於PE管材機組的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空係統和水循環係統，不鏽鋼箱體，循環水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
　　6、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材後，管材繼續輸送，經延時後，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後經延時數秒自動複位，等待下一循環。
　　7、切割機：由行程開關根據要求長度控製後，進行自動切割，並延時翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。
　　綜上所述，PE管材機組的功能通常來說主要是這些，了解了相應的功能之後，以後石榴AV使用這種設備生產管材的時候石榴AV就能夠通過了解它們的功能，來生產。